設備結構特點(diǎn)及技術(shù)指標
1。槽浸式前處理系統
1。1槽浸式前處理由槽體、槽液加溫控溫系統，磷化除渣系統，電動(dòng)葫蘆單軌龍門(mén)架式輸送系統等組成。
1。2槽浸式前處理槽體尺寸、材質(zhì)見(jiàn)配置清單。
1。3前處理配置熱水槽一套，采用燃油加熱。
1。4預脫脂、脫脂、磷化槽槽內側面配置不銹鋼板式換熱器，熱源為熱水，以保證各槽工藝溫度。
1。5槽液加熱管路由截止閥、不銹鋼板式換熱器等組成。
1。6槽液加熱系統用溫控儀進(jìn)行自動(dòng)控溫及自動(dòng)供熱水換熱。
1。7預脫脂、脫脂槽配置水循環(huán)攪拌系統，以保證工件清洗徹底。
1。8磷化除渣采用高位沉淀槽除渣。
1。9加熱槽保溫層50MM厚，外蒙皮采用1MM鍍鋅鋼板，美觀(guān)易保潔。
1。10前處理各槽、配管的焊接、連接部無(wú)跑、冒、漏現象，外表整齊美觀(guān)。
1。11槽體上均設有溢流管、放空管，放空口處裝有截止閥，用于換液時(shí)排除槽體的淤積物。放空口制成半埋式，便于槽內淤積物和沖洗水順利排出。
1。12前處理工藝升溫時(shí)間為45MIN。
2.加熱脫水烘箱
2.1水烘箱設計為電加熱強制熱風(fēng)循環(huán)烘箱。
2.2加熱強制熱風(fēng)循環(huán)脫水烘箱由室體，送回風(fēng)管道，內框架，電加熱系統及自動(dòng)測溫控溫系統等組成。
2.3體采用單元化迷宮式公母槽拼裝結構，為減少熱橋損失，插板側筋板采取咬口式?jīng)_斷橋結構，插板與插板之間填充巖棉，故板與板之間在熱脹冷縮時(shí)，除了設計上兩板之間保持密封外，另有巖棉保溫。
2.4水烘箱外形尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H）
保溫層：烘箱保溫層為100MM厚
加熱裝置室體保溫層為150MM厚
2.5箱室體內壁為1MM鍍鋅鋼板，外壁為1MM冷軋鋼板。
2.6風(fēng)循環(huán)送回風(fēng)形式：采用世界先進(jìn)的上送風(fēng)，上回風(fēng)形式，送回風(fēng)管占據掛具兩邊之空間，以減少能耗。先進(jìn)的送回風(fēng)形式只對工件加溫（工作區內加溫），爐內溫度十分均勻，溫差≤±5℃，烘道內地坪無(wú)阻塞，無(wú)死角，爐內空氣清潔，爐底灰塵不會(huì )揚起來(lái)，污染工件。
2.7體設置防爆門(mén)，以確保安全，若遇停電可及時(shí)打開(kāi)爆門(mén)，使爐內工件降溫，保護爐內加熱工件。
2.8置檢修扶梯及平臺，方便日常維護。
2.9制熱風(fēng)加熱頭
強制熱風(fēng)加熱頭由加熱室體，風(fēng)機，電加熱裝置，風(fēng)量調節閥，測溫控溫探頭等組成。
1）加熱室
加熱室結構與爐室體相同，也是插板組成。
2）風(fēng)機
風(fēng)機選用國產(chǎn)耐高溫，低噪音KDF型風(fēng)機，風(fēng)機葉輪用16MN制成。
3）電加熱裝置
電加熱裝置選用仿進(jìn)口優(yōu)質(zhì)直熱式電熱管，具低耗節能特點(diǎn)。加熱管在加熱室中均為錯列布置，為了調節溫度，加熱管可分為幾組，斷開(kāi)和接通部分加熱管，可調節爐內溫度。
4）風(fēng)量調節閥
在加熱室內，烘道室體送風(fēng)管道設置風(fēng)量調節閥，用來(lái)調節各送風(fēng)口風(fēng)量，保證爐內溫度均勻。
5）測溫控溫探頭
在送風(fēng)口設置測溫控溫探頭，用業(yè)調節和控制爐內溫度，在強制熱風(fēng)循環(huán)烘箱上部設置加熱室，內裝風(fēng)機和電加熱裝置，被加熱的熱空氣由風(fēng)機通過(guò)風(fēng)道送至室體，同時(shí)室體內的熱空氣流又通過(guò)回風(fēng)管道吸回加熱室內，往復循環(huán)。
3.末噴房系統（噴粉室）
型號：P5015-19
主體尺寸：1600×150×1000mm（L×W×H），兩屏蔽端各500MM，底架H500MM。
3.1手動(dòng)槍開(kāi)口設計。
3.2體采用冷軋鋼板制作，內外噴塑。板與板之間采用螺栓連接，安裝，拆卸快速，便捷，且密封性?xún)?yōu)良。
3.3體頂部設有懸鏈通過(guò)開(kāi)口屏蔽板。
3.4置密封照明裝置，照度300LX。
3.5出口門(mén)洞與工件之間各留100MM。
3.6動(dòng)槍開(kāi)口寬度為600MM。
4.末回收系統
4.1用高效旋風(fēng)分離器+脈沖濾芯二級回收系統，總抽風(fēng)量8000M3/H。
（1）結構原理：
粉房?jì)鹊暮劭諝馐芑厥诊L(fēng)機的吸引，依次通過(guò)旋風(fēng)分離器和濾芯分離器，95%的粉末在旋風(fēng)中分離出來(lái)落入粉桶里，供重復循環(huán)使用。為了保證濾芯的過(guò)濾通過(guò)能力，濾芯回收裝置為可調脈沖式，設有壓縮空氣噴吹裝置，可調間隔地從濾芯由內向外清理，由于濾芯由內向外脈沖，壓縮空氣作用膨脹落粉，不斷有效地清理濾芯的沾粉，從而保證了濾芯的回收效果。
（2）主要技術(shù)參數：（見(jiàn)表一）
（3）脈沖控制器（板）
脈沖控制器采用數字集成電路，脈沖寬度和脈沖間隙均可連續調節，極大方便工作需要。
整個(gè)線(xiàn)路在運行中無(wú)噪音，無(wú)火花，無(wú)機械磨損，維護十分便利。
（4）整機噪音：≤85DB
|
項目 |
參數 |
|
1.處理風(fēng)量(M3/H) |
8000 |
|
2.風(fēng)機功率KW |
15 |
|
3.旋風(fēng)管數量 |
6 |
|
4.濾芯數量 |
10 |
|
5.輸入電壓(V) |
220/380 |
|
6.電源頻率(HZ) |
50 |
|
7.壓縮空氣含水量 |
≤1.3g/m3 |
|
8.壓縮空氣含油量 |
≤0.1PPM |
|
9.壓縮空氣耗量(M3/H) |
12-30 |
|
10.壓縮空氣壓力(BAR) |
7-7.5 |
|
11.脈沖寬度(S) |
0.02-0.4 |
|
12.脈沖間隔(S) |
1-70 |
|
13.工作噪音 |
≤80db |
