在陰極電泳涂裝工藝中，被涂工件需要用大量的水來(lái)沖洗，用來(lái)洗掉吸附在工件上的浮漆、沉渣等，沖洗后的水中就會(huì )帶有電泳漆成分。在污水中含有樹(shù)脂、漆料、植物油脂、羧酸、溶劑和顏料等各種有害化學(xué)物質(zhì)。那么怎么來(lái)處理電泳清洗后的廢水呢，下面為大家介紹兩種最常見(jiàn)的電泳漆污水處理方法。
電泳廢漆處理器
一．混凝一陶瓷膜微濾組合工藝處理陰極電泳漆污水，處理完成的水可用于涂裝生產(chǎn)線(xiàn)上的前處理沖洗水；對含有少量有機物的污水，經(jīng)過(guò)處理后就可以直接排放了。
用石灰乳來(lái)做絮凝劑，處理電泳漆廢水的效率高，沉降速度快，COD去除率高，對污水中含有的磷酸鹽有很好的去除作用，電泳漆污水的pH值為6.0～6.5，在混凝過(guò)程中，通過(guò)加入硫酸、石灰乳來(lái)調節廢水的pH值。以石灰乳作絮凝劑，pH值為6.7的時(shí)候，混凝過(guò)程中對COD去除率約在63％，再經(jīng)陶瓷膜過(guò)濾后，污水中COD的去除率可以有效到達85％。
二．氣浮法處理電泳漆污水
氣浮法凈化水是依靠許多微細氣飽附著(zhù)于絮凝體上，使其密度<1<>而上浮去除的過(guò)程。粘附在氣飽上的絮凝體(簡(jiǎn)稱(chēng)帶氣絮體)。分離速度與液體和帶氣絮體的密度差及帶氣絮體當量直徑的平方成正比，使得帶氣飽絮體的當量直徑變大，與液體的密度差也增大，都可以使固、液分離的速度大大的提升。這就是氣浮法凈化水優(yōu)于化學(xué)沉淀法的主要原因。
氣浮處理廢水效果的好壞，與污水的性質(zhì)、液體流速、投料配比，以及溶氣水的氣飽含量等有關(guān)。氣浮設備和處理工藝穩定，水質(zhì)達標排放。溶氣水消耗自來(lái)水較大。
氣浮法處理電泳漆污水應注意哪些事項及原因分析：
1、氣浮液面不翻起氣飽或面積很小，應檢查釋放頭是否堵塞，拆洗后重新安裝；
2、處理后的污水，始終混濁，此時(shí)就需要調節pH值在8～8.5之間；
3、氣浮污泥稀薄，則應適量添加絮凝劑的分量；
4、出水pH>9，應檢查堿液流量計流速與處理前的污水情況是否存在突變。
